隔板高效过滤器生产

隔板高效过滤器是一种能够有效过滤空气中微小颗粒物的过滤器。它的结构是由一系列相间排列的板状过滤介质组成，该过滤介质主要由玻纤纤维和粘胶纤维等材料制成。它的过滤效率高、阻力小、使用寿命长、可清洗重复使用等优点，使得隔板高效过滤器越来越受到人们的青睐。下面，我们将介绍隔板高效过滤器的生产过程。

原材料准备

制造隔板高效过滤器的主要原材料为玻纤纤维和粘胶纤维。为了保证产品的质量和性能，这些原材料都需要经过精细加工和混合。通常，原料的混合比例为75%的玻纤纤维和25%的粘胶纤维。经过混合后的原材料将通过喷射等方式成型，以得到制作隔板高效过滤器所需的介质。

制造过程

制造隔板高效过滤器的过程主要包括梳毛、针刺、热压、裁切、组合、烤干等步骤。

1. 梳毛

原材料的梳毛工艺是将杂乱、交错、重叠的短纤维拉成平行的长纤维，以使其更易针刺成型。这个步骤是将原材料梳理成单一的细纤维，以方便后续操作。

2. 针刺

从原材料到成型，必须经历针刺这一步骤，这是整个生产过程中最关键的环节之一。这个过程包括初刺和粉刺两个阶段，它是通过针刺机将刚刚通过梳毛工艺处理后的原材料进行针刺，把短纤维稳定在介质中。由以下几个方面考虑针刺工艺的影响：

针刺刺密度；

针刺重量；

针板与原材料的压力；

针板与原材料的接触面积等。

3. 热压

将针刺的介质经过热压，以使原料形成压缩和热成型，从而稳定空气过滤层和保证产品的过滤性能，同时压制出符合尺寸要求的隔板高效过滤层。

4. 裁切

将经过热压的介质裁切成满足不同需求的长度和宽度。

5. 组合

上述过程一般用来生产隔板高效过滤器的单层滤网。如果需要生产多层隔板高效过滤器，就要根据需要进行多次叠层组合。通过组合不同层数的过滤网，可以获得不同过滤效能、过滤面积等多种产生的产品。

6. 烤干

在制造过程中，为了使介质中的水分含量降至最低，需要将产品放到烘干室中进行烤干。烤干时温度和时间的控制也是非常重要的环节。

总结

以上介绍了隔板高效过滤器的生产过程。这是一个复杂的过程，需要采取多重工艺、使用先进的设备和技术。制作好的隔板高效过滤器，具有较高的过滤效率、较低的阻力、较长的使用寿命和可清洗重复使用的优点，无疑会更好地保护环境和人类健康。